Analko este în fruntea serviciilor de vopsitorie electrostatică specializată cu echipamente pentru vopsire în câmp electrostatic de înaltă tensiune. În sistemele moderne de vopsitorie electrostatică a metalelor, sunt utilizate ambele metode tradiționale de pulverizare, de exemplu, pneumatică și combinată, și specifice, de exemplu, pulverizarea sub influența forțelor centrifuge. Toate aceste metode asigură formarea preliminară a unei lanterne de vopsire formate din particule de materiale de vopsire dispersate în aer, oferind acestor particule energie cinetică inițială.
Procesul de pulverizare în câmp electrostatic
În procesul de pulverizare, particulele din materiale de vopsire, în contact cu electrodul cu care este echipat fiecare pulverizator electrostatic de vopsea, primesc o încărcare negativă de înaltă tensiune și se deplasează direcțional către produsul vopsit împământat, de-a lungul liniilor de forță ale câmpului electrostatic. Formarea ulterioară a unei lanterne omogene de vopsire are loc datorită respingerii reciproce a particulelor încărcate cu materiale de vopsea. Pe de altă parte, acțiunea forțelor câmpului electrostatic împiedică formarea de ceață din particulele de materiale de vopsire din jurul lanternei de vopsire, ceea ce contribuie la o creștere a coeficientului de transfer al materialului la produsul de vopsit.
Coeficientul de transfer al materialelor de vopsire la produs, ajungând la 90-98%, reduce pierderile de materiale de vopsire prin formarea ceții. De asemenea, serviciul de vopsitorie în câmp electrostatic oferă o acoperire de vopsea uniformă și o productivitate ridicată a procesului de vopsire electrostatică.
Vopsitorie electrostatică specializată
Serviciul de vopsitorie în câmp electrostatic se aplică pe suprafața vopselei cu un pistol. Principiul de funcționare se bazează pe legea lui Coulomb: în timpul procesului de pulverizare, materialul de vopsea și lac vine în contact cu electrodul, care este situat pe pulverizatorul de vopsea, și, ca rezultat, vopseaua primește o sarcină negativă de înaltă tensiune, iar particulele încărcate sunt direcționate de-a lungul liniilor câmpului electrostatic către produsul împământat. Vopseaua metalică electrostatică și-a câștigat popularitatea datorită mai multor avantaje: vopsirea electrostatică economisește semnificativ consumul de material de vopsea și lac, reducând în același timp poluarea aerului; această tehnologie permite vopsirea detaliilor din partea din spate a elementului; această metodă de vopsitorie în câmp electrostatic dă un rezultat ridicat – acoperire și grosime uniformă; vopsire rapidă cu consum minim de material.
Echipamentele electrostatice de vopsea pot fi clasificate în două grupe: echipamente de vopsire lichidă și echipamente de vopsire pulbere. Datorită productivității ridicate și a costului economic scăzut, au fost dezvoltate multe tipuri de echipamente electrice de vopsire. Această tehnologie a găsit cea mai largă aplicație din industria auto. Întreprinderile folosesc echipamente automate de vopsire electrostatică cu sistem de pulverizare centrifugă. Metodă de pulverizare se caracterizează prin formarea unui număr mare de micro-fluxuri de vopsea la marginea pistolului de pulverizare.
Echipamentele pentru pulverizarea pneumatică a vopselei funcționează pe baza expunerii materialului de lucru la un flux de aer comprimat, rezultând în formarea unei lanterne de vopsire. Această metodă tehnologică de aplicare a materialelor pentru vopsire se caracterizează prin utilizarea pompelor cu membrană de joasă presiune.
Echipamentul de pulverizare electrostatică de înaltă presiune este un dispozitiv în care modelul de pulverizare este format într-o duză cu fante. Dispersia materialelor de vopsire are loc din cauza presiunii excesive la ieșirea din duză. Această tehnologie de vopsire oferă un procent ridicat de transfer de material în comparație cu metoda de vopsire pneumatică.
Echipamentul de vopsire în câmp electrostatic este cel mai popular tip de vopsire și înlocuiește treptat procesul de vopsire lichidă. Este utilizat în industria auto și mecanică, și acest lucru se datorează protecției suplimentare a metalului de efectele coroziunii.
Leave a Reply